گزارش کارآموزی رشته مواد و متالوژی در قالب فایل Word ورد ۲۹ صفحه کاملا قابل ویرایش آماده دانلود و پرینت می باشد .

فهرست مطالب
آشنایی کلی با مکان کارآموزی
آشنایی با دستگاههای مورد استفاده در آزمایشگاههای متالوگرافی
۱ – دستگاه سنباده
۲- دستگاه پولیش مکانیکی
۳- دستگاه برش
۴- دستگاه مانت
۵- بررسی ریز ساختارهای انعکاسی با میکروسکوپ
۶- پولیش شیمیایی – محلولهای اچ

گزارش کارآموزی جوشکاری

بدون دیدگاه

گزارش کارآموزی جوشکاری در قالب فایل Word ورد ۷۶ صفحه کاملا قابل ویرایش آماده دانلود و پرینت می باشد .

قسمتی از متن:

اولین فرآیندی که در مورد آن توضیح داده می شود، فرآیند جوشکاری قوس الکترود دستی است. نام دیگر این فرآیند stick welding می باشد و در این فرآیند، حرارت از طریق اعمال قوس الکتریکی بین یک الکترود پوشش دار و قطعه کار تأمین می شود. در شکل ۱ نمای شماتیک فرآیند (SMAW) نمایش داده شده است. مطابق شکل یک قوس الکتریکی، بین الکترود و قطعه کار برقرار شده است. این قوس الکتریکی، انرژی لازم جهت ذوب فلز پایه، مفتول و روکش الکترود را تأمین می کند. همزمان با حرکت الکترود به سمت راست، فلز جوش پشت سر آن، زیر پوششی از سرباره slag منجمد می گردد. بدلیل آنکه سرباره نسبت به فلز جوش سبکتر است و نقطه ذوب کمتری دارد روی سطح جوش شناور شده و پس از آن منجمد می گردد. نکته دیگری که در شکل ۱ نمایش داده شده، گاز محافظی است که در اثر سوختن روکش الکترود تولید شده است.وظیفه این گازهای تولید شده محافظت قوس و حوضچه مذاب در برابر اتمسفر می باشد مهمترین عنصر در فرآیند SMAW، الکترود می باشد. الکترود از یک مغزی فلزی بهمراه یک روکش (flux) مخصوص در اطراف آن تشکیل شده است.

فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول: آشنایی با مکان کلی کارآموزی
فصل دوم: ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز
۱-جوشکاری و برشکاری بکار رفته در ساخت قالبهای تراورس
۱-۱- انواع فرآیندهای جوشکاری
۲-۱- جوشکاری قوس الکترود دستی
۳-۱- جوشکاری قوس فلزی تحت پوشش گاز محافظ
۴-۱- فرآیندهای برشکاری
۲-انواع جیگ و فیکسچرها و وظایف آنها
۱-۲- میگ ها و فیکسچرها
۲-۲- انواع میگ ها
۳-۲- انواع فیکسچرها
۴-۲- دسته بندی فیکسچرها
۵-۲- طراحی جیگ و فیکسچرها
۶-۲- اهداف اصلی فیکسچرها
۳-قالبهای خم کاری و برشکاری
۱-۳- طراحی ماتریس
۲-۳- طراحی سنبه
فصل سوم: آزمون آموخته ها نتایج و پیشنهادات

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت
( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : ۶۷

گزارش کارآموزی ریخته گری

بدون دیدگاه

گزارش کارآموزی ریخته گری در قالب فایل Word ورد ۶۱ صفحه کاملا قابل ویرایش آماده دانلود و پرینت می باشد .

قسمتی از متن:
روشی که در اینجا استفاده می شود روش قالبگیری co2 می باشد .
ماده دیر گداز + چسب + فعال کننده چسب + سایر مواد و ماسه سیلسی + سیلیکات سدیم + گاز co2 + …
پس از تهیه قالب به منظور ایجاد استحکام کافی از قالب آن را تحت دمش گاز co2 قرار می دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه یه یکدیگر می شود .

از مزایای این روش :
۱- دقت ابعادی و صافی سطح خوب
۲- قابلیت شکل پذیری خوب
معایب این روش :
۱- استحکام باقی مانده زیاد
۲- عمر مفید کم (جذب گاز از محیط)
این روش برای مدلهای صفحه ای بیشتر استفاده می شود چون استحکام زیاد آن باعث می شود تا صفحه کمتر خم شود . در بخش قالبگیری برای تهیه قالبی با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زیر نیز احتیاج داریم :

فهرست مطالب:
قسمت قالبگیری
انواع ماسه مورد نیاز برای قالبگیری
ماهیچه گیری
تغذیه گیری
نسبت ماسه و چسب
نحوه در آوردن مدل قالب
مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری
نحوه قالبگیری چرخ
قسمت ذوب
قسمت عملیات حرارتی و تمیز کاری
قسمت تخلیه درجه ها
قسمت آزمایشگاه
اسپکتروفتومتر
قسمت کنترل کیفی
تجهیزات کارگاه ریخته گری
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای گروه مواد
قالبگیری مدلهای یک تکه و ساده
قالبگیری زمینی
قالبگیری مدلهای دو تکه با ماهیچه متحرک
قالبگیری co2(دی اکسید کربن)
تکثیر مدل و ساخت مدل صفحه‌ای
ماهیچه سازی
داده های مسئله
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن
چدن خاکستری
خواص مهندسی چدن خاکستری
چدن نشکن (چدن با گرافیت کروی)
مراحل تولید چدن با گرافیت کروی
نکات پایانی
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : ۶۱

متالوگرافی

بدون دیدگاه

قسمتی از متن:
متالوگرافی در مفهوم کلی عبارت است از مطالعه ساختار درونی فلزات و آلیاژها و رابطه این ساختار با ترکیب، نمونه تولید، و شرایط انجماد و خواص شیمیایی و مکانیکی آنها می‌باشد. یکی از آزمایشهای مهم واحد کنترل کمی و کیفی خط تولید ریخته‌گری متالوگرافی است که امروزه هم جنبه کنترل کیفی و هم جنبه تحقیقاتی به خود گرفته است.
اگر بخواهیم به اهمیت این آزمایشگاه بیشتر واقف گردیم لازم است اهداف مهم این آزمایشگاه را به صورت خلاصه بیان و توجه کنیم.
۱ ـ بررسی عیوب میکروسکوپی و بعضی از عیوب ماکروسکوپی فلزات و آلیاژهای تولید  شده از قبیل درشت دانگی و رشد و ناهمگونی فازهای ناخواسته و عدم توزیع ـ یکنواخت دانه ها و فازها و….
۲ ـ تشخیص، تقریبی ترکیب شیمیایی آلیاژ از طریق بررسی ساختار درونی و استفاده از دیاگرافم فازی آن آلیاژ که این هدف بیشتر زمانی لازم می‌شود که امکانات آزمایشگاه تجزیه فلزات در دسترسی نباشد.
۳ ـ بیشتر از روش ماکروسکوپی استفاده می‌شود و کمکی برای آزمایشگاه انجماد است و عبارتست از کنترل نحوه و نوع انجماد و رشد ماکروسکوپی دانه‌ها و رابطه با شرایط ریختگی آن آلیاژ که کنترل آن می‌تواند در بهبود خواص مکانیکی و سلامتی قطعه ریختگی مؤثر باشد.

فهرست:
عنوان: چدن خاکستری کم کربن 
چکیده: آزمایش و بررسی ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری کم کربن 
مقدمه 
اهمیت متالوگرافی 
هدف از پولیش کردن و اچ کردن 
شرح آزمایش (نحوه انجام کار) 
نتیجه آزمایش
چدن خاکستری 
چدنهای خاکستری 
بحث و بررسی در مورد چدنهای خاکستری
تغییر کربن معادل در چدنهای خاکستری: ( بحث و بررسی) 
نتیجه کار 
چدن‌ها Castiron 
چدن نشکن 
چدن داکتیل 
هدف آزمایش: بررسی ریزساختار چدن داکتیل 
بحث و بررسی«چدن داکتیل» 
چدن سفید 
سفید شدن چدن به دلیل نفوذ تلور 
چدن سفید 
هدف آزمایش: بررسی ریزساختار چدنهای سفید قبل و بعد از اچ کردن 
بحث و بررسی در مورد چدنهای سفید 
ساختار ماکروسکوپی چدن سفید 
بررسی ساختار چدن سفید 
مقدمه: 
روش آزمایش 
چدن مالیبل 
چدن مالیبل با زمینه پرلیتی 
چدن مالیبل 
هدف آزمایش: بررسی زیرساختار چدن مالیبل 
بحث و بررسی (چدن مالیبل) 
فولادها 
مقدمه 
فولاد های عملیات حرارتی نشده 
موضوع: بررسی ساختار میکروسکوپی فولادهای ساده کربنی 
مقدمه: فولادها Stcell 
فولادهای هیپوریوتکتوئیدی 
نام گزارش: بررسی زمینه و ساختار فولادهای ساختمانی 
تئوری آزمایش 
بحث و نتیجه گیری 
نام گزارش: تحقیق و بررسی زمینهای فولادهای ابزار 
بحث و نتیجه گیری 
فولاد 
موضوع: بررسی ساختمان میکروسکوپی فولادهای ساده کربنی 
مقدمه: فولادها Steel 
مقدمه 
سمنتیت (کاربید آهن)   
تبدیل آهسته فولاد 
تأثیر عناصر دیگر بر فولاد 
گوگرد
منگنز
فسفر
فولادهای هیپویوتکتوئیدی HYPOEUTOID 
فولادهای هیپویوتکتوئیدی 
فولادهای هیپویوتکتوئیدی 
تعریف تحول یوتکتوئیدی و هیپوتکتوئیدی 
گزارش کار سوم   
عنوان گزارش: آلیاژهای آلومینیوم 
گزارش کار چهارم 
نمونه ای از موارد کاربرد آلیاژهای آلومینیوم 
آلیاژهای آلومینیوم ـ آلومینیوم خالص تجاری 
نتیجه کار 
آلومینیوم خالص 
انواع سمباده‌های موردنیاز 
هدف آزمایش: تأثیر سرعت کردن بر خواص آلومینیوم 
بحث و بررسی در مورد آلومینیوم خالص 

نورد و تولید قطعات فولادی

بدون دیدگاه

چکیده:
قالب‌هایی که برای ریخته گری شمشها استفاده می شود چدنی
وازنوع خاکستری انتخاب می شود که این انتخاب نیز بعلت انتقال حرارت خوب
چدنهای خاکستری است.
در چدنهای خاکستری هر چه اندازه گرافیتها درشت تر
باشد انتقال حرارت بیشتر می شود واین امر باعث می شود که در برخورد اول به
ذهن خطور کند که چون دمای مذاب شمش بالاست پس هر چه گرافیتها درشتتر باشند
انتقال حرارت افزایش می یابد وموجب می شود که در مقابل شوک حرارتی مقاوم تر
بوده ودیرتر ترک بخورد واین امر موجب افزایش عمر قالب شود.
ولی بعد از
انجام این پژوهش به این نتیجه رسیدیم که این تصور غلط است زیرا در شرایط
کارکردی این قالب ها خستگی حرارتی در قالب ایجاد می شود واین خستگی حرارتی
باعث ترک خوردن وشکستن قالب ها می شود پس برای اینکه از ترک خوردن قالب ها
جلوگیری کنیم باید جلوی مکانیزم جوانه زنی ترک خستگی ورشد آن را بگیریم که
این مستلزم این می شود که برای جلوگیری از  جوانه زنی ترک سطح را سخت کنیم
و نیز برای جلوگیری از رشد ترک استحکام مغز قالب را افزایش دهیم که برای
افزایش دادن استحکام مغز قالب باید گرافیتهای ورقه ای را ریز کرد پس برای
افزایش عمر قالب باید اندازه گرافیتها را توسط جوانه زنی کنترل کرد .
عیب
دیگری که در این قالب ها بوجود می آیدخوردگی بر اثر فشار وحرارت مذاب شمش
است که این مشکل را باید با انتخاب پوششی مناسب بر طرف کرد.

فهرست مطالب:
مفدمه
چکیده
فصل  اول – قالب های متداول برای تولید شمش فولادی  
1-1- اندود و پوشش قالب  
1-2- طرح قالب 
1-3- اصول طراحی قالب  
فصل دوم – قالب های افقی رو باز  
2-1- جنس قالب 
2-2- طرح قالب 
فصل سوم- قالب های کاربردی
فصل چهارم- عیوب ایجادی در این قالب ها  
فصل پنجم- منشاء عیوب و راه های مقابله
۵-۱- خوردگی  
5-1-1- پوشش قالب
۵-۱-۲- روش باریزی مناسب
۵-۱-۲-۱- باریزی از بالا (مستقیم) 
5-1-2-2- باریزی از پایین (کف ریزی)
۵-۲- ترک
۵-۲-۱- منشاء ریز ترک و راه مقابله با آن
۵-۲-۲- منشاء رشد ترک وراه مقابله با آن
۵-۲-۲-۱- جوانه زنی مذاب 
فصل ششم – پیشنهادات وراهکارها  
منا بع و مراجع  
ضمائم

این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات : ۴۹

پاورپوینت تکنولوژی آهنگری در قالب فایل با فرمت Ppt و در ۱۲ اسلاید به همراه جزئیات , کاملا قابل ویرایش آماده دانلود و پرینت می باشد .

تعریف آهنگری:
آهنگری کار روی فلز به وسیله اعمال نیروهای فشاری موضعی توسط چکش های دستی یا مکانیکی پرسها یا ماشین های مخصوص اهنگری می باشد.
طبقه بندی فرایندهای اهنگری:
فرایندهای آهنگری می توانند براساس نوع ماشین اعمال کننده نیرو درجه حرارت تغییر شکل یا نوع قالب طبقه بندی شوند.
الف) طبقه بندی براساس ماشین اهنگری
۱- ماشین های با انرژی محدود (چکش ها)
۲- ماشین های با انرژی محدود (پرس های هیدرولیکی)
۳- ماشین های با انرژی محدودپرس های ضربه ای)
ب) طبقه بندی براساس دمای اهنگری
۱- آهنگری داغ
۲- آهنگری گرم
۳- آهنگری سرد
طبقه بندی براساس نوع قالب:
۱- آهنگری قالب باز
۲- آهنگری قالب بسته

پاورپوینت ریخته گری کوبشی

بدون دیدگاه

پاورپوینت ریخته گری کوبشی در قالب فایل با فرمت Ppt و در ۳۸ اسلاید به همراه جزئیات , کاملا قابل ویرایش آماده دانلود و پرینت می باشد .

مقدمه:
ریخته گری کوبشی با نام آهنگری فلز مایع نیز شناخته می شود. در این فرایند فلز مذاب داخل قالب ( درون یک صفحه قالب ) جای گرفته و صفحه دیگر قالب با فشار هیدرولیکی بسته می شود و تا انجماد مذاب فشار ادامه دارد. فشار بالای به کار برده شده و انجماد سریع در سطح قطعه به دلیل سرعت بالای انتقال حرارت قالب باعث نزدیک شدن خواص مکانیکی قطعه ریخته گری به خواص مکانیکی قطعه آهنگری شده می شود.
این فرایند در سال ۱۹۶۰ در ایالات متحده معرفی شد. پس از منتشر شدن به صرفه بودن این روش برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی پذیرفته شد و گسترش یافت.
آلیاژهای آلومینیوم ، منیزیم و مس به سهولت با این روش قابلیت تولید دارند. به رغم عمر کوتاهی که سنبه با گوشه های تیز در تولید آلیاژهای آهنی دارد، با این حال به دلیل کاهش هزینه های تولیدی از لحاظ نیروی انسانی و صرفه جویی در مواد این فرایند برای این گونه آلیاژها نیز اتخاذ می شود.
فرایند ریخته گری فشاری با فرستادن ذوب به درون یک قالب از پیش گرم شده و ایجاد فشار هیدرولیک آغاز می شود. این فشار به ۱۴۰Mpa می رسد و فلز تحت فشار منجمد می شود.
مراحل ریخته گری فشاری:
– ذوب آلیاژ و پوشش کاری قالب
– شارژ قالب
– فرستادن سنبه و انجماد تحت فشار
– خروج قطعه و شارژ برگشتی در کوره

پاورپوینت ریخته گری گریز از مرکز در قالب فایل با فرمت Ppt و در ۲۶ اسلاید به همراه جزئیات , کاملا قابل ویرایش آماده دانلود و پرینت می باشد .

بخشی از متن:
روش ریخته گری گریز از مرکز به روشی گفته می شود که در ان که در ان قالب تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز پر می شود.
سر فصل مطالب:
تعریف
انواع روشها
مزایا
معایب
توضیحت تکمیلی
و ….

پاورپوینت ذوب چدن ها

بدون دیدگاه

پاورپوینت ذوب چدن ها در قالب فایل با فرمت Ppt و در ۷۷ اسلاید به همراه جزئیات , کاملا قابل ویرایش آماده دانلود و پرینت می باشد .

ذوب چدن ها:
چدن ها را می توان توسط هریک از این کوره ها انجام داد:
۱- کوره کوپل
۲- کوره های شعله ای
۳- کوره های برقی
۴- کوره های بوته ای برای ذوب در مقادیر کم
کوره کوپل:
این نوع کوره ها به دلیل دارا بودن مزایای زیر، بطور فراوانی در کارخانجات چدن ریزی جهان مورد استفاده قرار می گیرد.
۱- ذوب چدن بطور مداوم و سریع انجام می گیرد
۲- قیمت تمام شده مذاب چدن پائین است
۳- استفاده و کارکرد این نوع کوره ها ساده است

تعریف ماهیچه :
ماهیچه قسمتی از قالب است که به طور جداگانه ماسه
تر یا خشک در داخل جعبه ماهیچه قالب گیری شده و پس از سخت شدن در اثر
حرارت، گاز و واکنش های شیمیایی در داخل قالب قرار داده شده تا سوراخ یا
محفظه ای به همان شکل در قطعه ی ریختگی ایجاد شود.
به طور کلی ماهیچه ها اکثرا از ۲ قسمت تشکیل می شوند : ۱- قسمت اصلی، ۲- قسمت اضافی (تکیه گاهی )
– قسمت اصلی ماهیچه همان شکل و فضای خالی قطعه را ایجاد می نماید.

قسمت اضافی (تکیه گاه) که به آن ریشه ی ماهیچه هم گفته می شود، برای
استقرار ماهیچه در داخل قالب می باشد و وجود آن باعث یکنواختی ضخامت قطعه ی
ریختگی و استواری ماهیچه در جایگاه خود می شود که ابعاد و اندازه ی آن به
قسمت اصلی ماهیچه بستگی دارد. و….

دسته‌ها