گزارش کارآموزی رشته صنایع نفت و گاز شرکت بین المللی پارس جنوبی در قالب فایل Word ورد ۵۵ صفحه کاملا قابل ویرایش آماده دانلود و پرینت می باشد .

فهرست:

فصل اول
۱-۱شرکت بین المللی توسعه مهندسی پارس جنوبی(پیدکو)
۲-۱ آشنایی با استان بوشهر
۳-۱موقعیت میدان گازی
۴-۱بررسی لایه های نفتی میدان گازی پارس جنوبی
۵-۱نمودار سازمانی و تشکیلات

فصل دوم: پروژه های محوله به شر کت پیدکو
۱-۲ –پروژه های انجام شده
۲-۲پروژه های در حال اجرا

فصل سوم: مطالعات کتابخانه ای
۱-۳- توسعه فازهای مختلف پارس جنوبی
۲-۳تاسیسات زیربنایی و پشتیبانی
۳-۳خصوصیات کشور قطر از نظر اقتصادی

فصل چهارم: مطالعات میدانی
۱-۴بررسی سیاسی و اقتصادی میدان گازی پارس جنوبی
۲-۴پالایشگاههای ساحلی
۳-۴رقابت ایران و قطر در میدان پارس جنوبی.

نتیجه گیری

قسمتی از متن:
ایران بیشترین میزان ذخایر خود را در میدان گازی پارس جنوبی دارد که با کشور کوچک قطر مشترک است . قطر کشوری ایران اگر چه دیر اما اکنون شروع کرده است و دراین باره در آغاز راه است . بسیاری توانایی های قطر را در صادرات گاز به رخ ایران می کشند اما ایران نیز در یک سال اخیر نشان داده که به صورت جدی به دنبال گسترش صادرات گاز است .

گزارش کارآموزی در پالایشگاه نفت تبریز در قالب فایل ورد ۱۲۹ صفحه قابل ویرایش
مقدمه گزارش کارآموزی :
دنیای امروز تا حد زیادی به نفت وابسته است. هواپیماها، کشتی ها، قطارها و خودروها، از فراورده های نفتی به عنوان سوخت استفاده می کنند. در نیروگاه ها، کارخانه ها، ادارات و منازل برای تهیه انرژی و گرما، نفت را به خدمت می گیرند. گرچه قسمت بیشتر نفت (حدود ۸۵ درصد) برای تامین انرژی به کار می رود ولی با این حال حدود ۱۵ درصد آن به سبب وجود انواع هیدروکربن ها قابل تبدیل به مواد گوناگونی از جمله پلا ستیک ها، کودهای شیمیایی، انواع داروها، حشره کش ها، پاک کننده ها و…. می باشد . بدین ترتیب صنعت پالایش نفت و تبدیل و فرآورش ترکیبات نفتی یا به عبارتی صنایع پتروشیمی، ا ز صنایع بزرگ و مهم دنیای امروز به شمار می روند.
در دسترس بودن و قیمت نسبتا ارزان نفت خام، گاز طبیعی و مایعات گاز طبیعی به عنوان مواد اولیه
پیشرفت هایی مثل تقطیرهای جزئی، کراکینگ حرارتی، کراکینگ کاتالیزوری، هیدروژناسیون و … که به دلیل نیاز روز افزون به فرآورده های نفتی رخ داد.
گزارش کارآموزی در پالایشگاه تبریز
رشد نیاز به انواع مواد شیمیایی از قبیل الیاف مصنوعی، پلاستیک ها، رزین ها و …
باعث رشد این صنعت بوده و هست.
در این میان پالایش نفت خام به عنوان صنایع بالادستی، به دلیل تهیه و تدارک سوخت و انرژی و به عبارتی تامین انرژی چرخه های صنعتی و اجتماعی کشور، از جایگاه خاصی برخوردار است و گسترش، نگهداشت و بهینه سازی آن چه از نظر سخت افزاری و چه از نظر فکرافزاری دارای اهمیت می باشد.

فهرست گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت :

مقدمه

فصل اول: پالایشگاه نفت تبریز

تاریخچه پالایشگاه نفت تبریز
مناطق عملیاتی پالایشگاه تبریز به سه بخش تقسیم می شود.
شرایط جوی و اطلاعات پایه تبریز (پارامترهای موثر در طراحی پالایشگاه) :
واحد تقطیر Crude Distillation Unit (واحد ۱۰۰ )
واحد Unifining & Platforming ( واحد ۲۰۰ )
واکنش های فرآیند ریفرمینگ کاتالیزوری
الف ) هیدروژن زدایی از نفتن ها Dehydrogenation
ب ) هیدروکراکینگ Hydrocracking
ج ) ایزومریزاسیون Isomerization
د ) حلقوی شدن Cyclization
واحد کاهش گرانروی Visbreaker ( واحد ۳۰۰ )
تصفیه برش نفتا با هیدروژن Naphta unifiner ( واحد ۴۰۰ )
بازیابی گازهای مایع Liquified Petroleum Gas ( واحد ۵۰۰ )
واحد آیزوماکس Isomax Unit ( واحد ۶۰۰ )
واحد هیدروژن Hydrogen Plant (واحد ۷۰۰ )
واحد تصفیه گاز با آمین Amine Treating Unit (واحد ۸۰۰ )
واحد بازیابی گوگرد Sulfur Recovery Unit ( واحد ۹۰۰ )
واحد تولید قیر Bitumen Unit (واحد ۱۰۰۰ )
واکنش های شیمیایی تهیه قیر
سرویس آب و برق و بخار Utilities

فصل دوم: توضیح عملیاتی واحد تصفیه گاز با آمین

مقدمه
برج جذب فشار بالا ( High Press Absorption )
برج جذب فشار متوسط ( Intermediate Press Absorption )
برج جذب فشار پائین ( Low Press Absorption )
شیمی فرآیند:
Regenerator
سیستم های کمکی
فشار و دمای ته Regenerator
Regenerator Reflux Rate
دمای خوراک واحد سولفور
فیلتراسیون
تغییرات واحد پس از طراحی
مشخصات DIPA:
مقایسه DIPA & MEA
محاسبات واحد آمین :

فصل سوم: توضیح عملیاتی واحد های گوگرد زدایی و تبدیل کاتالیست

مقدمه
کوره دستگاه گوگردزدایی
راکتور دستگاه گوگرد زدایی نفت (V-201)
ظرف جداکننده فشار بالا،V-202 (H.P.S)
قسمت عریان کننده
قسمت تبدیل کاتالیستی
خوراک به کوره
سیستم بوتان گیری
واکنشهای شیمیائی دستگاه گوگردزدائی نفتا
گرفتن فلزات و ترکیبات هالوژنه
درجه حرارت ورودی راکتورها
سرعت حجمی خوراک
فشار راکتورها
سیستم های کمکی
محاسبات واحد CRU
مبدل با سیال مایع

فصل چهارم: آشنایی با برخی تجهیزات موجود در پالایشگاه

کمپرسور(compressor)
انواع کمپرسور
قدرت کمپرسور و تلفات انرژی
محا سبه حرارتی ماشین های مبرد یا کمپرسور یک مرحله ای
تقسیم بندی کمپرسورهای پیستونی
بای پس(میانبر)
سیستم روغن کاری
سیستم خنک کننده ی کمپرسور
کمپرسور های پیستونی تراکم یک مرحله ای
کمپرسوهای دورانی
توربو کمپرسور (کمپرسورهای گریز از مرکز)
مزیت های توربو کمپرسور نسبت به کمپرسورهای پیستونی
پمپ ها
انواع تلمبه ها
تعریف تلمبه
ظرفیت تلمبه (Pump Capacity )
راندمان ( Efficiency )
تلمبه های گریز از مرکز
اجزای مهم تلمبه گریز از مرکز ( Essential Structural Elements )
انواع مهم تلمبه گریز از مرکز ( Types)
پروانه بسته Close Type Impeller
Stuffing Box
Mechanical Seal
تلمبه های جابه جائی مثبت ( Positive Displacement Pumps ) :
1- تلمبه های رفت و آمدی
۲- تلمبه های دوار
مبدل های حرارتی( Heat Exchangers )
مبدل های حرارتی لوله ایtube’ heat exchanger-‘
مبدل حرارتی دو لوله ای Double tube’ heat exchanger-‘
مبدل های حرارتی لوله مارپیچ (‘hellflow splral’ heat exchanger)
مبدل های حرارتی لوله – پوسته (‘shell & tube’ heat exchanger)
مبدل های حرارتی صفحه ای plate heat exchanger
مبدل های حرارتی پره دار
مبدل حرارتی صفحه پرهflat plate exchanger
Valve ها
شیر اطمینان(SAFETY VALVE)
برج ها و عملیات جذب در آن ها
تعریف
تجهیزات
مراحل طراحی
مراحل طراحی عمومی
انتخاب Data حلالیت
محاسبه نسبت مایع به گاز
قطر برج و افت فشار بخار
انواع پکینگها و موارد استفاده آن در صنعت
انواع پکینگ
راشینگ رینگ (Raschig rings)
راشینگ رینگ شیشه ای
راشینگ رینگ پلاستیکی
راشینگ رینگ سرامیکی
راشینگ رینگ کربنی
راشینگ رینگ فلزی
پال رینگ (Pall Rings)
پال رینگ پلاستیکی
پال رینگ فلزی
پال رینگ سرامیکی
Berl Saddles and Saddles in Ceramic
منابع

مقدمه :
صنعت نفت ، مهمترین بخش اقتصاد کشور و خواه و ناخواه این صنعت از دیر باز در سرنوشت سیاسی ، اجتماعی ، فرهنگی ، اقتصادی ما ایفاگر نقش بسیار حساس و مهمی بوده است . با اکتشاف نفت در ایران کشور ما یکباره در کش و قوس سیاست بازیها اعمال نفوذها و قدرت طلبیها قرار گرفت و این ماده حیاتی که چرخ بزرگترین صنایع دنیا را به گردش در می آورد محور اصلی تغییر و تحولات در چهره سیاسی و اقتصادی کشور ما گردید .
تاریخ نفت ایران سرشار از رمز و رازها و پیچیدگی هایی است که همچنان ناگشوده مانده و کسی را یارای آن نیست که به روشنی بگوید در این جولانگاه صنعت و سیاست قدرتهای بزرگ ،  چه رویدادهایی به وقوع پیوسته ، رویدادهایی که متضمن سودها و زیانهایی برای سرزمین بوده است .
صنعت نفت ، صنعتی است بسیار عظیم و گسترده که در واقع ستون فقرات صنایع و اقتصاد و پایه های استراتژیهای سیاسی قرن بیستم را تشکیل می دهد ، در اهمیت نفت باید گفت که تاکنون در جهان ارزش هیچ گنجینه و ثروتی حتی در مجموع به پای نفت نرسیده و تمام پیشرفتهای قرن حاضر به نحوی ، مولود این ماده طبیعی بدون جانشین و گرانبها است .
فهرست:
فصــل ۱ : عملیات بهره برداری نفت
فصــل ۲ : تعمیرات و نگهداری مخازن نمک زدایی در واحد بهره برداری
فصــل  3  : آزمون آموخته ها ، نتایج و پیشنهادات

پاورپوینت استخراج نفت

بدون دیدگاه

مقدمه:
سابقه اکتشاف نفت در ایران به حدود ۴۰۰۰ سال پیش می‌رسد. ایرانیان باستان به عنوان مواد سوختی و قیراندود کردن کشتی‌ها ، ساختمانها و پشت بامها از این مواد استفاده می کردند. نادر شاه در جنگ با سپاهیان هند قیر را آتش زد و مورد استفاده قرار داد. در بعضی از معابد ایران باستان برای افروختن آتش مقدس از گاز طبیعی استفاده شده و بر اساس یک گزارش تاریخی یک درویش در حوالی باکو چاه نفتی داشته که از فروش آن امرار معاش می‌کرده است.
فهرست:
مقدمه
تاریخچه استخراج نفت
عکسبرداری هوایی
نقشه کشی
رسم نقشه زمین شناسی
نقشه ساختمانی زیرزمینی
حفر چاه
آزمایش روی نمونه‌های عمقی
تهیه مقاطع بزرگ
نتیجه گیری

گزارش کارآموزی در پالایشگاه نفت تبریز در قالب فایل ورد ۱۲۹ صفحه قابل ویرایش
مقدمه گزارش کارآموزی :
دنیای امروز تا حد زیادی به نفت وابسته است. هواپیماها، کشتی ها، قطارها و خودروها، از فراورده های نفتی به عنوان سوخت استفاده می کنند. در نیروگاه ها، کارخانه ها، ادارات و منازل برای تهیه انرژی و گرما، نفت را به خدمت می گیرند. گرچه قسمت بیشتر نفت (حدود ۸۵ درصد) برای تامین انرژی به کار می رود ولی با این حال حدود ۱۵ درصد آن به سبب وجود انواع  هیدروکربن ها قابل تبدیل به مواد گوناگونی از جمله پلا ستیک ها، کودهای شیمیایی، انواع داروها، حشره کش ها، پاک کننده ها و…. می باشد . بدین ترتیب صنعت پالایش نفت و تبدیل و فرآورش ترکیبات نفتی یا به عبارتی صنایع پتروشیمی، ا ز صنایع بزرگ و مهم دنیای امروز به شمار می روند.
در دسترس بودن و قیمت نسبتا ارزان نفت خام، گاز طبیعی و مایعات گاز طبیعی به عنوان مواد اولیه
پیشرفت هایی مثل تقطیرهای جزئی، کراکینگ حرارتی، کراکینگ کاتالیزوری، هیدروژناسیون و … که به دلیل نیاز روز افزون به فرآورده های نفتی رخ داد.
گزارش کارآموزی در پالایشگاه تبریز
رشد نیاز به انواع مواد شیمیایی از قبیل الیاف مصنوعی، پلاستیک ها، رزین ها و …
باعث رشد این صنعت بوده و هست.
در این میان پالایش نفت خام به عنوان صنایع بالادستی،  به دلیل تهیه و تدارک سوخت و انرژی و به عبارتی تامین انرژی چرخه های صنعتی و اجتماعی کشور، از جایگاه خاصی برخوردار است و گسترش، نگهداشت و بهینه سازی آن چه از نظر سخت افزاری و چه از نظر فکرافزاری دارای اهمیت می باشد. 

فهرست گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت :

مقدمه

فصل اول: پالایشگاه نفت تبریز

تاریخچه پالایشگاه نفت تبریز
مناطق عملیاتی پالایشگاه تبریز به سه بخش تقسیم می شود.
شرایط جوی و اطلاعات پایه تبریز (پارامترهای موثر در طراحی پالایشگاه) :
واحد تقطیر Crude Distillation Unit (واحد ۱۰۰ )
واحد Unifining & Platforming ( واحد ۲۰۰ )
واکنش های فرآیند ریفرمینگ کاتالیزوری
الف ) هیدروژن زدایی از نفتن ها Dehydrogenation
ب ) هیدروکراکینگ Hydrocracking
ج ) ایزومریزاسیون Isomerization
د ) حلقوی شدن Cyclization
واحد کاهش گرانروی Visbreaker ( واحد ۳۰۰ )
تصفیه برش نفتا با هیدروژن Naphta unifiner ( واحد ۴۰۰ )
بازیابی گازهای مایع  Liquified Petroleum Gas ( واحد ۵۰۰ )
واحد آیزوماکس Isomax Unit ( واحد ۶۰۰ )
واحد هیدروژن Hydrogen Plant (واحد ۷۰۰ )
واحد تصفیه گاز با آمین Amine Treating Unit (واحد ۸۰۰ )
واحد بازیابی گوگرد Sulfur Recovery Unit ( واحد ۹۰۰ )
واحد تولید قیر Bitumen Unit (واحد ۱۰۰۰ )
واکنش های شیمیایی تهیه قیر
سرویس آب و برق و بخار Utilities

فصل دوم:  توضیح عملیاتی واحد تصفیه گاز با آمین

مقدمه
برج جذب فشار بالا ( High Press Absorption )
برج جذب فشار متوسط ( Intermediate Press Absorption )
برج جذب فشار پائین ( Low Press Absorption )
شیمی فرآیند:
Regenerator
سیستم های کمکی
فشار و دمای ته Regenerator
Regenerator Reflux Rate
دمای خوراک واحد سولفور
فیلتراسیون
تغییرات واحد پس از طراحی
مشخصات  DIPA:
مقایسه DIPA & MEA
محاسبات واحد آمین :

فصل سوم: توضیح عملیاتی واحد های گوگرد زدایی و تبدیل کاتالیست

مقدمه
کوره دستگاه گوگردزدایی
راکتور دستگاه گوگرد زدایی نفت (V-201)
ظرف جداکننده فشار بالا،V-202  (H.P.S)
قسمت عریان کننده
قسمت تبدیل کاتالیستی
خوراک به کوره
سیستم بوتان گیری
واکنشهای شیمیائی دستگاه گوگردزدائی نفتا
گرفتن فلزات و ترکیبات هالوژنه
درجه حرارت ورودی راکتورها
سرعت حجمی خوراک
فشار راکتورها
سیستم های کمکی
محاسبات واحد CRU
مبدل با سیال مایع

فصل چهارم: آشنایی با برخی تجهیزات موجود در پالایشگاه

کمپرسور(compressor)
انواع  کمپرسور
قدرت کمپرسور و تلفات انرژی
محا سبه حرارتی ماشین های مبرد یا کمپرسور یک مرحله ای
تقسیم بندی کمپرسورهای پیستونی
بای پس(میانبر)
سیستم روغن کاری
سیستم خنک کننده ی کمپرسور
کمپرسور های پیستونی تراکم یک مرحله ای
کمپرسوهای دورانی
توربو کمپرسور (کمپرسورهای گریز از مرکز)
مزیت های توربو کمپرسور نسبت به کمپرسورهای پیستونی
پمپ ها
انواع تلمبه ها
تعریف تلمبه
ظرفیت تلمبه (Pump Capacity  )
راندمان ( Efficiency )
تلمبه های گریز از مرکز
اجزای مهم تلمبه گریز از مرکز ( Essential Structural Elements )
انواع مهم تلمبه گریز از مرکز ( Types)
پروانه بسته Close Type Impeller
Stuffing Box
Mechanical Seal
تلمبه های جابه جائی مثبت ( Positive Displacement Pumps ) :
1- تلمبه های رفت و آمدی
۲- تلمبه های دوار
مبدل های حرارتی( Heat Exchangers )
مبدل های حرارتی لوله ایtube’ heat exchanger-‘
مبدل حرارتی دو لوله ای Double tube’ heat exchanger-‘
مبدل های حرارتی لوله مارپیچ (‘hellflow splral’ heat exchanger)
مبدل های حرارتی لوله – پوسته (‘shell & tube’ heat exchanger)
مبدل های حرارتی صفحه ای  plate heat exchanger
مبدل های حرارتی پره دار
مبدل حرارتی صفحه پرهflat plate exchanger
Valve ها
شیر اطمینان(SAFETY VALVE)
برج ها و عملیات جذب در آن ها
تعریف
تجهیزات
مراحل طراحی
مراحل طراحی عمومی
انتخاب Data حلالیت
محاسبه نسبت مایع به گاز
قطر برج و افت فشار بخار
انواع پکینگها و موارد استفاده آن در صنعت
انواع پکینگ
راشینگ رینگ (Raschig rings)
راشینگ رینگ شیشه ای
راشینگ رینگ پلاستیکی
راشینگ رینگ سرامیکی
راشینگ رینگ کربنی
راشینگ رینگ فلزی
پال رینگ (Pall Rings)
پال رینگ پلاستیکی
پال رینگ فلزی
پال رینگ سرامیکی
Berl Saddles and Saddles in Ceramic
منابع

مقدمه :
صنعت نفت ، مهمترین بخش اقتصاد کشور و خواه و ناخواه این صنعت از دیر باز در سرنوشت سیاسی ، اجتماعی ، فرهنگی ، اقتصادی ما ایفاگر نقش بسیار حساس و مهمی بوده است . با اکتشاف نفت در ایران کشور ما یکباره در کش و قوس سیاست بازیها اعمال نفوذها و قدرت طلبیها قرار گرفت و این ماده حیاتی که چرخ بزرگترین صنایع دنیا را به گردش در می آورد محور اصلی تغییر و تحولات در چهره سیاسی و اقتصادی کشور ما گردید .
تاریخ نفت ایران سرشار از رمز و رازها و پیچیدگی هایی است که همچنان ناگشوده مانده و کسی را یارای آن نیست که به روشنی بگوید در این جولانگاه صنعت و سیاست قدرتهای بزرگ ،  چه رویدادهایی به وقوع پیوسته ، رویدادهایی که متضمن سودها و زیانهایی برای سرزمین بوده است .
صنعت نفت ، صنعتی است بسیار عظیم و گسترده که در واقع ستون فقرات صنایع و اقتصاد و پایه های استراتژیهای سیاسی قرن بیستم را تشکیل می دهد ، در اهمیت نفت باید گفت که تاکنون در جهان ارزش هیچ گنجینه و ثروتی حتی در مجموع به پای نفت نرسیده و تمام پیشرفتهای قرن حاضر به نحوی ، مولود این ماده طبیعی بدون جانشین و گرانبها است .
فهرست:
فصــل ۱ : عملیات بهره برداری نفت
فصــل ۲ : تعمیرات و نگهداری مخازن نمک زدایی در واحد بهره برداری
فصــل  3  : آزمون آموخته ها ، نتایج و پیشنهادات

مقدمه :
ایران کشوری غنی از منابع هیدروکربنی است و سازندهای عظیمی از نفت و گاز در آن موجود است که پس از گذشت سالیان زیاد هنوز در حال بهربرداری هستند. آغاجاری یک سازند غنی از منابع نفتی است که به مدت ۷۰ سال روزانه نزدیک به ۸۰ هزار بشکه (هر بشکه ۱۵۹ لیتر) از این مخزن برداشت میشود.
طرح تزریق گاز فازهای ۶، ۷ و ۸ میدان پارس جنوبی به میدان نفتی آغاجاری در خرداد‌ماه سالی که گذشت، افتتاح شد. با افتتاح این طرح برداشت نفت از مخازن ۷۰ ساله این میدان دو میلیارد بشکه افزایش می‌یابد. این طرح در قالب جمع‌آوری و تزریق گاز به میدان نفتی آغاجاری در ۹۰ کیلومتری جنوب‌شرقی اهواز از دی‌ماه سال ۱۳۸۰ آغاز شد و در شهریور سال ۱۳۸۸ به اتمام رسید. در بیان ویژگی این طرح باید گفت که طرح تزریق گاز آغاجاری به دلیل تاثیری که بر استفاده بهینه از ذخایر این میدان دارد، مصداق بارز و برجسته اصلاح الگوی مصرف است. میزان نفت اولیه مخزن حدود ۲۸ میلیارد مترمکعب است و با تکمیل این طرح تولید آن به ۳۰۰ هزار بشکه در روز خواهد رسید که این به معنای آن است که میزان برداشت از نفت در میدان آغاجاری، دو میلیارد بشکه افزایش خواهد یافت. طرح تزریق گاز آغاجاری متشکل از ۱۲ واحد بهره‌برداری، ۱۷ ایستگاه تقویت فشار و تزریق گاز، ۸ کارخانه گاز و گاز مایع، ۳ واحد نمکزدایی، ۳ تلمبه‌خانه، ۲ پالایشگاه گاز و گاز مایع و ۶ مورد تاسیسات آبرسانی است. این طرح به واسطه تعاملات نزدیک میان شرکت «متن» و شرکت بهره‌برداری نفت و گاز آغاجاری که یکی از ۵ شرکت بهره‌برداری تابع مناطق نفتخیز جنوب است، به اجرا درآمده است. شایان ذکر است که این طرح یکی از بزرگ‌ترین طرح‌های تزریق گاز خاورمیانه نام گرفته که علاوه بر افزایش تولید کنونی تا سقف ۳۰۰ هزار بشکه در روز، از کاهش تولید میدان نیز جلوگیری می‌کند.
فهرست مطالب:
تقدیر و تشکر
مقدمه
 ایستگاههای تقویت فشار گاز
تشریح کلی تاسیسات LP(Clark Engine Compressor) :
شکل زیر نمونه ای از یک کمپرسور انجین کلارک است
مسیر ورودی گاز به ایستگاه
مایع گیرهای مسیر ورودی گاز به ایستگاه  SCRUBBER
مسیر ورودی گاز به واحد (کمپرسور)
فیلتر تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی اول
تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی اول
تلاطم گیر مسیر خروجی مرحله ی اول)
مایع گیر میان مرحله ای
ورودی مرحله ی دوم (مکش)
فیلتر تلاطم گیر مسیر خروجی مرحله ی دوم
مسیر تخلیه گاز ایستگاه
سیستم گاز سوخت مصرفی
ورودی گاز سوخت  FUEL GAS INLET
تهیۀ گاز سوخت  ENERGENCY FUEL SUPPLY
مسیر تغذیه گاز سوخت انجین  ENGINE FUEL GAS SUPPLY
خاموش کردن انجین های کلارک
سیستم روغن کاری و روانکاری Lubrication oil
انجین و کمپرسورهای گاز: Engine and gas compressor
سیستم کار و روغنکاری توربوشارژها  (توربین) 
توربوشارژر Turbocharger 
سیستم آب جاکت  JACKET WATER SISITEM
سیستم خنک کنندۀ جاکت واتر
SCAVENGING WATER SISTEM
برج خنک کننده Cooling tower
پمپ های سیستم خنک کاری 
مسیر برگشت اّب کولینگ تاوری
آب مقطر مورد نیاز برای خنک کاری
مخزن آب مقطر
سیستم خنک کاری – آب پوششی
سیستم هوای متراکم
  طریقه ساخت هوای متراکم ایستگاه
توضحات بیشتر
بهره برداری از سیستم هوای فشرده
راه اندازی کمپرسور هوا
مشخصات کمپرسور هوای ریوال
راه اندازی و توقف (تاسیسات/واحد)
تعاریف و اصطلاحات
سناریوهای راه اندازی و توقف
راه اندازی تاسیسات(ایستگاه)
ممنوعیت ها
اهداف جمع آوری و تزریق گاز
دانلود گزارش کارآموزی ایستگاه گاز

قسمتی از متن:
کاتالیست اولین بار در سال ۱۸۳۵ بوسیله برزلیوس شیمیدان نامدار سوئدی برای دسته ای از مواد انتخاب گردید که امروزه نقش حیاتی دارند.کاتالیست ها موادی هستند که سبب تسریع و یا کاهش فعل و انفعالات شیمیایی میگردند. بعبارت دیگر کاتالیست ماده ای است که سرعت یک فعل و انفعال شیمیایی را که امکان عملی شدن آن از لحاظ ترمودینامیکی محقق شده است چندین برابر می کند و واکنش را درجهت بدست آوردن ترکیب مورد نظر بنحو مطلوب هدایت می کند و در جهت رسیدن به محصول مسیری را انتخاب می کند که با انرژی اکتیواسیون کمتری همراه باشد و با وجود شرکت در فعل و انفعال در خاتمه عمل از لحاظ شیمیایی بدون تغییر باقی می ماند.کاتالیست در صورت افزایش سرعت واکنش و فعل و انفعال ، کاتالیست مثبت نامیده می شود، ممکن است کاتالیست در فعل و انفعال نقش بازدارنده داشته باشد که باعث کاهش فعل و انفعال شده و به کاتالیست منفی معروف است.نکته مهم آنکه کاتالیست فقط سرعت یک فعل و انفعال شیمیایی را برای رسیدن به حالت تعادل افزایش می دهد ولی نمی تواند حد تعادل را در جهت بدست آوردن محصول بیشتر تغییر دهد.

فهرست:
کاتالیست
تقسیم بندی کاتالیستها
ساختمان کاتالیست ناهمگن
پایه کاتالیست
خواص پایه کاتالیست
 فلز فعال
فعال کننده های کاتالیست
خواص فیزیکی کاتالیست
۱- وزن مخصوص توده
۲- مقاومت مکانیکی ( سختی ) کاتالیست
۳- سطح آزاد کاتالیست
۴- حجم خلل و فرج
۵- شکل هندسی کاتالیست
انواع شکل کاتال
۶- اندازه ذرات کاتالیست
عمل نفوذ
عوامل موثر بر فعالیت کاتالیست
۱- غلظت مواد عمل کننده، غلظت مواد حاصل از عمل و غلظت ناخالصیها
۲- درجه حرارت سیستم
۳- وزن مولکولی ترکیب شونده
۴- سرعت حجمی جریان در ساعت
خواص اصلی یک کاتالیست
فعالیت کاتالیست
قدرت انتخاب
درجه ثبات
تکنولوژی ساخت کاتالیست
ب) افزودنی ها
ج) مرحله نهایی : انتصاب فلز فعال روی پایه
مکانیزمهای غیر فعال شدن کاتالیست
رسوب گرفتن
مسموم شدن
 درهم ادغام شدن
تصعید
برسی اثرات ترکیبات فلزی
بررسی اثرات ازت در راکتورها
ازت به صورت مولکولی
مواد آلی نیتروژندار
بررسی اثرات کلر
تاثیر اکسیژن بر سیستم راکتورها
تاثیر آب مقطر تزریقی
بررسی اثرات حدود نقطه جوش خوراک
تاثیر فشار راکتور
تاثیر فشار جزء هیدروژن
تاثیر درجه خلوص گاز هیدروژن تامینی
میزان گاز گردشی
احیاء کاتالیست واحد آیزوماکس
عملیات اولیه
مراحل احیاء کاتالیست
تخلیه گاز خروجی از بدنه راکتورها
واکنشهای بستر کاتالیست
فرآیند آیزوماکس
قسمتهای اصلی High presser 
قسمتهای اصلی Low presser 
خوراک واحد آیزوماکس
کمپرسورها
  کمپرسورهای بوستر
کمپرسور ریسایکل(کمپرسور گاز گردشی)
ورود مواد به واحد ایزوماکس
راکتورها
Power recovery torbin
برج  debutanizer

عملیات در برج Feractionator
متغیرهای عملیاتی هایدروکراکر
شیمی نفت و هیدروکربورها
ایزومری  
کاربرد پارافین ها
تولید ایزومر
آلکیلاسیون
۲-۱- نفتن ها (سیکلو پارافینها)
موارد استفاده نفتن ها
۳-۱- آروماتیکها
موارد کاربرد و عدم کاربرد آروماتیکها
۴-۱- مواد آسفالتینی
۵-۱- الفینها (آلکنها)
ترکیبات اکسیژندار نفت خام
ترکیبات گوگرددار
مشخصات فلزی نفت خام
ترکیبات ازت دار نفت
مبدل های حرارتی  ( Heat  exchangers )
مبدل ها را می توان طبق معیارهای زیر طبقه بندی کرد
دسته بندی مبدل های گرمایی
مبدل های لوله ای
مبدل های گرمایی دو لوله ای
اجزای اصلی مبدل های پوسته – لوله ای
انواع پوسته
انواع دسته لوله ها
مبدل های گرمایی لوله ای حلزونی شکل
مبدل های گرمایی صفحه ای
مبدل های صفحه ای واشردار
مزایای استفاده از مبدل های واشری
مبدل های گرمایی صفحه ای حلزونی
مبدل گرمایی لاملا
مبدل های گرمایی با سطوح پره دار
مبدل های صفحه ای پره دار
مبدل های گرمایی لوله ای پره دار
برج ها
برجهای سینی دار
انواع سینی ها
۱- سینی های مشبک (sieve tray )
2- سینی های فنجانی (bubble cap trays )
3- سینی های شیردار ( floating cap trays or valve trays )
فواصل سینی ها از یکدیگر
برج های آکنده ( packed columns )
برج های دیواره مرطوب ( wetted wall )
برجهای پاششی ( spray chamber , shower trays )
برجهای پرشده ( packed columns )
پکینگ ها
کوره  FURNANCES
مشعل (burner )
دودکشSTACK 
انواع کورها
 لوله های عمودی یا افقی
کوره استوانه ای – عمودی با بخش جابجایی متقاطع(Vertical cylindrical)
شیرها VALVES
انواع مختلف شیرها
پمپ ها PUMPS
اساس کار توربو پمپ ها
تقسیم بندی توربوپمپ ها
مشخصات اصلی پمپهای رفت و آمدی
کمپرسور ها COMPRESSORS
کاربردهای کمپرسورها
کمپرسورهای رفت وبرگشتی
کمپرسور های گریز از مرکز یا سانتریفوژ

قسمتی از متن:
عملیات ایمن تخلیه هوای خطوط لوله ، قبل از در سرویس و استفاده قرار دادن آنها یک مرحله بسیار مهم از عملیات کارکنان مسئول شرکت ملی گاز می باشد .
یکی از مهمترین نگرانی هایی که برای یک لوله متصور است ، مربوط می شود به حبس شدن میزانی از هوا در لوله و منتقل شدن آن در طول سیستم یک خط لوله و یا شبکه محتوی گاز و ایجاد مخلوط قابل انفجار در درون خط لوله و ایجاد حادثه .
کتاب دستورالعمل « AGA » تحت عنوان « اصول تخلیه و هوا و محدودیتهای مربوط به آن » روش تخلیه هوا را به صورت خلاصه شده ذیل پیشنهاد می کند .
عمل جانشین کردن یک سیال گازی شکل ( هوا و یا گاز ) به داخل لوله باید با سرعت و فوریتی جایگزین شود که موجب حداقل امتزاج هوا و گاز در خط لوله گردد . ( سرعت پیشنهادی مناسب برای این منظور و برای این گونه عملیات تخلیه هوا حدود ۲۰۰ فوت در دقیقه می باشد . ) 

فهرست:
مقدمه
تذکر
تخلیه هوای خطوط و شبکه های انتقال و گاز رسانی
نحوه انجام کار گرم بر روی خطوط انتقال گاز و شبکه های گاز رسانی
دستگاه تخلیه گاز خطوط لوله – برای انجام کار گرم
روش اتصال لوله های احداث شده به لوله گازدار
مقررات ایمنی و آتش نشانی
آنچه درباره گاز طبیعی باید دانست
روش اتصال لوله های احداث شده به لوله گازدار
۱- تجهیز کارگاه
 2- تهیه نقشه اجرایی و تعیین مسیر لوله گذاری و پیاده نمودن آن
۳- شکافتن آسفالت
۴- حفر کانال ( ترانشه )
۵ –  زنگ زدائی و عایقکاری لوله ها
۶ – روش بارگیری ، حمل و تخلیه لوله های عایقکاری شده – شیرها و اتصالات
۷ – دسته بندی ، ریسه چیدن و ردیف کردن لوله
۸ – آماده سازی لوله ها قبل از جوشکاری
آماده سازی لوله ها قبل از جوشکاری
۹ – جوشکاری
۱۰ – بازررسی فنی جوشها بوسیله عکسبرداری
۱۱ – گذاشتن لوله های جوشکاری شده به داخل کانال
۱۲ – پر کردن کانالها بعد از لوله گذاری
۱۳ – بازرسی مسیر بحالت اولیه
۱۴ – عبور از موانع اتوبانها ، راه آهن
۱۵ – ساختن حوضچه شیرها و اتصالات عایق
۱۶ – نصب علائـــــم
۱۷ – آزمایشات خطوط لوله گاز نصب شده
۱۹ – رعایت حریم اختصاصی خطوط لوله ( رایت – آف – وی )
۱-۱۹ حریم عملیات ساختمانی ( رایت – آف – وی )
۲-۱۹ باند عملیات ساختمانی
۳-۱۹ عرض حریم و باند عملیات ساختمانی
 آزمایش خطوط لوله و شبکه های گازرسانی
۲ـ۱  آزمایش هائی که باید انجام گیرد
۳ـ۱  دستگاه ها و اجناس لازم
برنامه آزمایشات هیدرواستاتیکی
آزمایش شیرها و اتصالات
اطمینان از درست کارکردن دستگاههای اندازه گیری
اتصالات جوشی بعد از آزمایش
۹-۱ تعمیرات
۱۰-۱ تخلیه
۱۱-۱ گزارش نهائی مراحل انجام آزمایش
مشخصات و ابعاد کانال
حداقل فاصله کانال لوله از دیوارهای منازل و ساختمانها
۳ –  فواصل از موانع زیرزمینی
۴-۳  جویهای آب

قسمتی از متن:

شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران در اسفند ماه ۱۳۷۰ بر اساس اصل تفکیک فعالیت های بالادستی ( اکتشاف و تولید نفت خام و گاز ) از پایین دستی (پالایش ، انتقال نفت خام و فرآورده ، صادرات ، واردات و توزیع فرآورده های نفتی ) در وزارت نفت تاسیس و فعالیت های رسمی آن از سال ۱۳۷۱ آغاز شد.
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران به عنوان یکی از چهار شرکت اصلی وزارت نفت دارای ۱۲ شرکت فرعی شامل ۹ پالایشگاه است و ماموریت های خود را با بهره گیری از خدمات ۲۰ هزار نفر نیروی مجرب به انجام می رساند.
در حال حاضر، با توجه به نیاز روزافزون کشور به فرآورده های نفتی ، این شرکت برنامه مشترک توسعه ، روزآمد کردن و بهبود بخشیدن به پالایشگاهها را به انجام رسانده و برنامه عظیم ساخت پالایشگاه های جدید را در دست اجرا دارد.
فعالیت های شرکت ملی پالایش و پخش، همچنین در سه بخش عمده دیگر شامل شرکت های مهندسی و ساختمان نفت ایران ، پخش فرآورده های نفتی و خطوط لوله و مخابرات نیز متمرکز است.

فهرست:
مسؤلیت ها و وظایف
 تاسیسات و امکانات
فصل اول
مقدمه
۱-۱ سیالات مخازن
۱-۱-۱ سیالات تراکم ناپذیر
۱-۱-۲ سیالات تقریبا تراکم پذیر
۱-۱-۳ سیالات تراکم پذبر
۱-۲ رژیم های جریانی
۱-۲-۱ رژیم جریانی پایدار
۱-۲-۲ رژیم جریانی حالت ناپایدار
۱-۲- رژیم جریانی شبه پایدار
۱-۳ معادله جریان شعاعی یکنواخت سیال غیرقابل تراکم
۱-۴ معادله حرکت سیال درجریان شعاعی برای حالت نیمه پایا
۱-۵ جریان شعاعی گازها در حالت پایا
۱-۶ عملکرد جریان در چاههای نفتی
عملکرد چاههای نفتی (عمودی)
ب:کاهش گرانودی
۱-۹-۲ روش تقریبی first  Approximation  method
ناحیه اول: منطقه غیر اشباع
۱-۱۲ روش kilns  clark
فصل دوم
عملکرد جریان در چاههای گازی
Gas  well  performance
2-1 عملکرد چاههای گازی
۲-۲  شاخص بهره دهی برای چاههای گازی
۲-۳ رفتارهای تجربی برای جریان در همه
۲-۳-۱ simlified  treatment  approach
2-3-2 aminar –internal-Turbulet(ILT)that ment
فصل سوم
عملکرد جریان در ستون چاه
Well  perlormunce
3-عملکرد جریان در ستون نفتی
۲-۳ جریان مایع تک فازی
۳-۲-۱ جریان های تک فازی درچاههای نفت
۳-۳ رژیم های جریان در ستون چاه
۳-۴ hold up (پسماند)
۳-۵ لغزش slippage
3-6 مدل های(TPR) Tubing performance  relationship
3-6-1 مدل  های جریان هموژن
۳-۶-۲ مدل های جریان تفکیک شده
۳-۷-جریان گاز تک فازی
۳-۷-۱ تعیین روش دما وضریب تراکم پذیری میانگین متوسط
۳-۸ روش cullenderc  smilhcullenderc  smilh
3-9 جریان های مه آلود در ستون چاههای گاز
۳-۱۰ طریقه رسم نمودار vlp))red  lift  performance  verl
Petroleum  production  Engineering  fundamentats
3-1 well  per formance:
فصل چهارم
Choke  performance
4-1 choke  performance
4-2جریان صوتی و شبه صوتی نفت
۴-۳رجیان تک فازی
۴-۴ جریان های تک فازیگاز
۴-۴-۱ جریان های شبه صوتی گاز
۴-۴-۲ جریان های صوتی گاز
۴-۵- دما در choke
4-6 جریان های دوفازی (گاز-مایع)
۴-۷ جریان های چند فازی
۴-۷-۱ جریان های صوتی بحرانی
۴-۷-۲ جریان های شبه صوتی بحرانی

دسته‌ها